Processo de produção de pisos de PVC
- Formulação de matéria-prima
Pese o pó de resina de PVC, estabilizantes, lubrificantes, cargas, masterbatch de cor e outras matérias-primas de acordo com a fórmula para obter uma dosagem precisa.
- Mistura de alta velocidade
Coloque as matérias-primas em um misturador de alta velocidade para aquecer e misturar até que o pó esteja completamente homogêneo e a umidade removida.
- Mistura interna e plastificação
O pó misturado entra em um misturador interno para plastificação em alta temperatura, formando um composto fundido uniforme.
- Extrusão / Calandragem
O composto é processado por uma extrusora ou calandra para formar uma folha base plana de PVC com espessura uniforme.
- Resfriamento e configuração
A chapa é resfriada rapidamente por um sistema de refrigeração para estabilizar as dimensões e evitar deformações.
- Laminação de película decorativa e camada de desgaste
Laminar termicamente uma película decorativa e uma camada de desgaste transparente sobre a superfície base para formar uma estrutura multicamadas.
- Relevo
Crie texturas tridimensionais, como veios de madeira e pedra, com rolos de relevo para melhorar os efeitos antiderrapantes e de simulação.
- Tratamento de revestimento UV
Aplique um revestimento resistente ao desgaste e anti-incrustante com proteção UV na superfície, curado por luz ultravioleta para aumentar a durabilidade.
- Corte e fenda
Realizar cortes longitudinais e transversais de acordo com as especificações para obter folhas de tamanho padrão.
- Ranhuras de encaixe Click Lock
Realizar ranhuras de alta precisão nos quatro lados para processar a estrutura de encaixe por clique, facilitando a instalação.
- Inspeção e Classificação
Os indicadores de teste incluem aparência, tamanho, espessura, resistência ao desgaste, proteção ambiental e precisão de travamento.
- Embalagem e armazenagem
Os produtos qualificados são revestidos com filme plástico, encaixotados, embalados e armazenados no depósito.